La Ventaja de Transair

La ventaja de Transair evita los problemas encontrados con el tubo de acero galvanizada. El tubo Transair está construido en aluminio, lo que evita la corrosión. La superficie interna de el tubo de aluminio garantiza una buena y constante calidad de aire limpio de forma continua. Desde el compresor hasta el punto de uso, los sistemas de tubos Transair proporcionan una mayor longevidad del equipo y evitan los cambios frecuentes de los elementos del filtro. Para proyectos de renovación, los sistemas de tubos Transair se pueden conectar fácilmente a tubos de cobre o acero. Ofrecen un mayor rendimiento y facilitan la extensión de una red existente.

La superficie interna de el tubo de acero galvanizado se corroe gradualmente en contacto con el agua. La corrosión causa la formación de partículas y cavidades de óxido. El aire comprimido está contaminado y daña el equipo. Los depósitos se acumulan y crean asperezas, reduciendo el flujo de aire y aumentando las caídas de presión. Además, la corrosión es una fuente de fugas de aire: hasta el 30% del volumen de aire puede desperdiciarse debido a fugas con un viejo sistema de tubos.

El aluminio también tiene un coeficiente de fricción bajo, proporcionando el mejor flujo laminar posible. Las conexiones de diámetro completo minimizan aún más la caída de presión para un flujo óptimo y eficiencia energética. Los conectores libres de fugas previenen la pérdida de aire y energía desperdiciada.

Ventajas de Transair:
• Eficiencia óptima
-ausencia de corrosión
-diseño "Flujo Completo"
-lacre excelente
• Reducción de costes de instalación
- instalación fácil
- montaje rápido
- presurización inmediata
• Adaptabilidad
- diseño modular
- desmontable y reutilizable
- rápida expansión
Transair Savings Chart 2

Su tubo de distribución de aire comprimido es su medio para transportar aire comprimido y representa su vínculo entre la oferta, el almacenamiento y la demanda. Además, el aire comprimido representa una de las mayores oportunidades de ahorro energético inmediato. Un sistema de aire comprimido Transair adecuadamente diseñado normalmente guarda una planta de 20% a 50% de su factura eléctrica, a veces incluso hasta 60% en 24 meses. El trabajo representa sólo el 20% de los costos de instalación, en comparación con el 50-80% de los costos asociados con los tubos de aire comprimido de acero tradicional o hierro negro. Mientras que los productos tradicionales a menudo corroen y degradan con el tiempo, el tubo de aluminio de Transair proporciona constantemente el aire limpio, de la calidad aunque su diseño sin fugas, resistente a la corrosión, asegurando la longevidad del equipo.

En los últimos años, los sistemas de tubos de aire comprimido basados en aluminio han aumentado en popularidad, particularmente debido a varios factores:

• Modularidad
• Instalación rápida
• Esteticismo

Transair Savings  Chart 1

Sistemas de tubos Tradicionales vs. Transair

La industria del aire comprimido ha estado dominada por los sistemas tradicionales de tubos, como el acero, el acero inoxidable, el cobre, el plástico y el hierro negro. Si bien estos tipos son muy familiares en el mercado, presentan una serie de desventajas:
Cobre
• Trabajo intensivo
• La instalación puede ser peligrosa por las llamas y los humos al soldar
• Fugas de aire
Plástico
• Extremadamente peligroso debido a la sobrepresurización
• Expansión/dilatación
• Esperanza de vida corta del sistema
Acero
• Herramientas especializadas requeridas
• Sólo instaladores experimentados
• La susceptibilidad a la corrosión conduce a la rugosidad de la superficie interna
• Goteo de alta presión/fugas de aire
Acero inoxidable
• Herramientas voluminosas y pesadas
• Peso de cañerías más grandes
• Sistema no versátil
Hierro negro
• Muy pesado y difícil de instalar
• Susceptible a la corrosión y a las fugas de aire
• Sólo instaladores experimentados
• Difícil de modificar
• Costoso de reparar
Desafío de Tubo de Transair (Vídeo en Inglés)

El aire comprimido representa el 10% de los costos de energía industrial. Así, optimizar y controlar su producción y uso es una oportunidad para hacer ahorros de energía inmediatos. Después de un período de diez años, el costo de la energía consumida excede el costo inicial del equipo y la instalación. La mejora de un sistema de tubos da un ahorro potencial de 34%.


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